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盆式橡胶支座标准JT391-1999-试验方法

时间:2012-11-05 09:42 来源:未知 作者:admin 点击:
5  试验方法

5.1  橡胶
5.1.1  橡胶硬度测定应按GB 6031的规定进行。
5.1.2  橡胶拉伸强度、扯断伸长率测定应按GB527、GB/T 528的规定进行。
5.1.3  脆性温度试验应按GB/T l682的规定进行。
5.1.4  橡胶恒定形变压缩永久变形测定应按GB 7759的规定进行。
5.1.5  耐臭氧老化试验应按GB 7762的规定进行。
5.1.6  热空气老化试验方法应按GB 3512的规定进行。
5.2  聚四氟乙烯板
5.2.1  聚四氟乙烯板的相对密度测定应按GB 1033的规定进行。
5.2.2  聚四氟乙烯板的拉伸强度和断裂伸长测定应按GB/T 1O40规定的方法进行。
5.3  整体支座
5.3.1  一般规定
   整体支座力学性能测试应在专门试验机构中进行,条件许可时也可在制造厂中进行。
5.3.2  试验样品
   测试支座力学性能原则上应选实体支座,如试验设备不允许对大型支座进行试验,经与用户协商可选用小型支座。测试支座摩阻系数选用支座承载力不大于2MN的双向活动支座或用聚四氟乙烯板试件代替,试件厚7mm,直径80mm~100mm,试件工况与支座相同。
5.3.3  试验内容
   试验内容应包括:荷载作用下的支座竖向压缩变形、荷载作用下盆环径向变形和支座或试验摩阻系
数的测定。
5.3.4  试验方法
5.3.4.1  荷载试验:其检验荷载应是支座设计承载力的1.5倍,并以10个相等的增量加载。在支座顶
底板间均匀安装四只百分表,测试支座竖向压缩变形;在盆环上口相互垂直的直径方向安装四只千分
表,测试盆环径向变形。加载前应对试验支座预压3次,预压荷载为支座设计承载力。试验时检验荷载
以10个相等的增量加载,加载前先给支座一个较小的初始压力,初始压力的大小可视试验机精度具体
确定,然后逐级加载,每级加载稳压后即可读数,并在支座设计荷载时加测读数,直至加载到检验荷载
后,卸载至初始压力,测定残余变形,此时一个加载程序完毕。一个支座需往复加载3次。
5.3.4.2   支座或试件摩阻系数测定采用双剪试验方法。试验时支座或试件储脂坑内均应涂满硅脂。对磨件不锈钢板选用4.2.3所规定的牌号,表面粗糙度为1μm。试验温度常温为21℃±1℃,低温为-35℃±1℃。预压时间为lh,支座预压荷载为设计承载力,试件按30MPa压应力计算。试验时先给支座或试件施加垂直设计承载力,然后施加水平力并记录其大小。当支座或试件一发生滑动,即停止水平力加载,由此计算初始摩阻系数。重复上述加载至第五次,测出各次的滑动摩阻系数。
    一般情况下只做常温试验,当有低温要求时再进行低温试验。
    试件数量为3组。
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